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重負(fù)荷砂輪強(qiáng)度的提高是有什么結(jié)合劑形成的？

發(fā)布時(shí)間：

2020-11-25

      重負(fù)荷砂輪是一種高強(qiáng)度，高密度，高硬度，高速度的砂輪。 它安裝在專用研磨機(jī)上，用于研磨不銹鋼，軸承鋼和其他特殊鋼坯，鋼錠，鋼板和鋼管的表面缺陷。 它具有高研磨比和高效率。 用戶可以根據(jù)磨鋼類型和磨床的工作負(fù)荷，選擇不同粒徑，硬度，速度，組織號(hào)和混合磨料比的砂輪。 可以改進(jìn)哪種粘合劑以增強(qiáng)其強(qiáng)度？ 讓我們談?wù)勥@個(gè)問(wèn)題：

     為了增強(qiáng)模具的強(qiáng)度并改善成型材料的加工性能，在制造研磨工具時(shí)，請(qǐng)使用25-75％的環(huán)氧樹脂溶液（用糠醛稀釋）潤(rùn)濕混合物。 從而提高其與混合物中鋁硅酸鹽填料的吸附強(qiáng)度。 然而，由于高濃度的潤(rùn)濕劑，形成了一定的厚層，覆蓋了磨料顆粒，從而阻止了它們滲透到磨料顆粒的孔或裂縫中。 因此，不能提高粘合劑與磨粒之間的吸附強(qiáng)度。 不能保證重負(fù)荷砂輪強(qiáng)度的增加。 為了提高重負(fù)荷砂輪的強(qiáng)度，在工藝本質(zhì)上更接近于所提出的方法，結(jié)果是在制造磨料時(shí)，將磨料顆粒，潤(rùn)濕劑和粘合劑混合，然后立即成型并熱壓。  
 

重負(fù)荷砂輪

      已知的操作方法試圖首先使糠醛中的磨粒滲透，然后與樹脂粉末和填料混合。 潤(rùn)濕劑充當(dāng)磨料顆粒和粘合劑之間的“橋梁”。 然而，由于糠醛的高表面張力，當(dāng)與磨料顆粒混合時(shí)，它不能滲透到磨料顆粒的孔和裂縫中，因此磨料顆粒的表面不能充分滲透，這不能確保磨料顆粒和磨料的產(chǎn)生。 粘結(jié)劑依賴于吸附粘結(jié)（這決定了整個(gè)成型材料的接觸強(qiáng)度。換句話說(shuō)，兩者在磨粒粘結(jié)劑界面處的物理化學(xué)相互作用并未充分進(jìn)行，這影響了顆粒的強(qiáng)度）。

      為了達(dá)到上述目的，有機(jī)粘合劑研磨工具的制造方法仍然通過(guò)將研磨劑與潤(rùn)濕劑和粘合劑混合，成型并熱壓來(lái)使用。 加入1-4％環(huán)氧樹脂溶液。

      環(huán)氧樹脂磨料顆粒的孔，裂紋和表面中存在活性物質(zhì)，可確保在磨料工具體熱壓過(guò)程中，環(huán)氧樹脂與潤(rùn)濕劑和酚醛樹脂粘合劑的化學(xué)反應(yīng)改善了 磨料與粘合劑的粘合能力，從而提高了模具的強(qiáng)度。

  另外，磨料強(qiáng)度的提高取決于在熱壓期間滲透到磨料顆粒的孔中的環(huán)氧樹脂和粘合劑的增強(qiáng)。